Mesin pengerasan netral induksi untuk bengkel perlakuan panas, tempering setelah proses pendinginan untuk batang baja, billet besi
deskripsi produk
Berikut rincian prosesnya:
1. Austenitisasi:
Baja dipanaskan hingga suhu tertentu (seringkali sekitar 1500°F atau 815°C) di mana ia berubah menjadi austenit, fase besi bersuhu tinggi.
2. Pendinginan:
Baja yang dipanaskan didinginkan dengan cepat, biasanya dalam minyak, air, atau gas, untuk mengubah austenit menjadi martensit, struktur yang sangat keras tetapi rapuh.
3. Tempering:
Baja yang telah dipadamkan kemudian dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketangguhannya. Langkah ini juga memungkinkan penyesuaian tingkat kekerasan yang diinginkan.
Mesin pengerasan netral induksi yang diproduksi Hongye bekerja untuk proses ini, melalui proses pengerasan netral, bagian logam memperoleh kekuatan sekaligus mengurangi kerapuhannya, membuatnya lebih baik untuk proses pemotongan.
Ruang lingkup aplikasi
Mesin pengerasan netral induksi ini dirancang untuk bengkel perlakuan panas guna melakukan proses pengerasan dan tempering presisi pada batang baja dan billet besi. Mesin ini menerapkan pemanasan induksi terkontrol untuk pengerasan yang seragam, diikuti dengan sistem tempering terintegrasi untuk mengoptimalkan sifat material. Peralatan ini memastikan kedalaman kekerasan yang konsisten sekaligus meminimalkan distorsi, sehingga ideal untuk komponen otomotif, tulangan konstruksi, dan komponen logam industri yang membutuhkan ketahanan aus dan integritas struktural yang lebih baik. Operasi otomatisnya cocok untuk lini produksi bervolume tinggi yang membutuhkan kualitas perlakuan panas berulang. Sistem ini mengakomodasi berbagai dimensi benda kerja dan dapat disesuaikan untuk kebutuhan paduan tertentu.
Konfigurasi dan Kinerja
Mesin pengerasan netral induksi ini memiliki konfigurasi kokoh yang terdiri dari catu daya frekuensi tinggi (50-500 kHz), kumparan induksi presisi dengan pitch yang dapat disesuaikan, sistem semprotan pendinginan terintegrasi, dan unit tempering yang dikontrol PLC. Rangka baja yang diperkerasnya mampu menopang benda kerja hingga panjang 12 m dan diameter 150 mm, dengan laju umpan otomatis 0,1-3 m/menit.
Metrik kinerja meliputi pemanasan cepat hingga 850-950°C dalam hitungan detik, mencapai kedalaman casing seragam 1-15 mm (toleransi ±0,2 mm) dengan kekerasan permukaan hingga 62 HRC. Tahap tempering selanjutnya beroperasi pada suhu 150-650°C dengan stabilitas ±5°C, mengurangi kerapuhan sekaligus mempertahankan 90-95% dari kekerasan awal. Efisiensi energi mencapai 85% melalui desain daya regeneratif, memproses 2-8 ton/jam dengan tingkat distorsi ≤0,1%.
Pirometer IR real-time dan alat uji kekerasan tertanam memastikan konsistensi kualitas, sementara antarmuka HMI memungkinkan pengaturan parameter untuk lebih dari 200 jenis baja, termasuk AISI 1045, 4140, dan besi ulet. Sistem ini mematuhi Standar keselamatan ISO, termasuk komponen berpendingin air dan sistem penghentian darurat. Pemuatan robotik opsional dan pencatatan data Industri 4.0 tersedia untuk integrasi pabrik pintar.
Spesifikasi teknis
1. Daya & Rentang Frekuensi:
Input daya listrik: 380V 3 fase (50/60Hz) dengan daya keluaran yang dapat disesuaikan dari 3kW hingga 120kW.
Pilihan frekuensi: Sedang (1-10kHz), Tinggi (20-100kHz), atau Ultratinggi (100-500kHz) untuk kontrol kedalaman yang presisi.
2. Kompatibilitas Benda Kerja:
Memproses batang baja (diameter Φ0,1mm–150mm) dan billet besi hingga panjang 12m.
Mendukung material termasuk baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan besi ulet.
3. Kontrol Suhu:
Pendinginan: Pemanasan cepat hingga 850–950°C (±5°C) dengan pendinginan air/semprotan.
Tempering: Rentang yang dapat diprogram 150–650°C (±3°C) pasca pendinginan.
4. Otomatisasi & Presisi:
Laju umpan yang dikontrol PLC (0,1–3m/menit) dan posisi CNC (akurasi 0,1 mm).
Integrasi pirometer IR waktu nyata dan pengujian kekerasan.
5. Sertifikasi & Keamanan:
Sesuai dengan CE, ISO, RoHS dengan perlindungan ganda (arus berlebih/tegangan, kekurangan air).
Desain hemat energi (pengurangan daya hingga 70% dibandingkan metode tradisional)
6. Fitur Opsional:
Pemuatan/pembongkaran robotik atau pencatatan data Industri 4.0.
Desain kumparan yang dapat disesuaikan untuk geometri yang kompleks
Skenario aplikasi:
